6S的前身是5S，5S是源自日本企业的一种全新的管理模式，指在组织内部持续开展“整理（SEIRI）”、“整顿（SEITON）”、“清扫（SEISO）”、“清洁（SEIKETS）”、“素养(SHITSUKE)”五项活动，因为日语中这五个单词的罗马拼音第一个字母都是S简称为5S管理。5S管理旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，进而培养员工良好的工作习惯，最终提升人的品质。

    1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。1986年其内容得以丰富并形成系统，就是年代初5S进入中国后，增加了安全（SAFETY），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（SAVE），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（SHIUKANKA）、（SERVICE）及坚持（SHIKOKU），形成了“10S”，有的企业甚至于推行“12S”，但是外变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。

6S的作用：

6S进入中国获得了极其广泛的推广，并且重制造型企业向服务业及其他各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐，究其原因如下：

1、改善和提高企业形象；

2、促成效率的提升；

3、改善零件在库周转率；

4、减少直至消除故障，保障品质；

5、保障企业安全生产；

6、降低生产成本；

7、缩短作业周期，确保交期；

8、改善员工精神面貌，使组织活力化。

现场管理常见模式：

1、生产车间脏、乱、差，客户验厂前搞突击，客户一周又回归到以往无序、混乱状态；

2、现场原料、半成品、配件及成品凌乱无序，库存高，浪费严重；

3、区域规划不明确，区域设置不合理，空间利用率低，作业效率低，时间浪费严重；

4、基本没有严格意义上的设备管理，设备管理仍处于坏了后再修的状态；

5、员工安全意识淡薄，不安全的现象和不安全的行为随处可见，安全事故频发；

6、现场管理人员管理重点不清，责任心差，员工士气低；

7、员工规则意识不强，企业执行力差，公司制度规范无法落实；

8、老板成为公司最忙的人，企业文化氛围不足，员工对企业认同感低。